車削刀片：車削刀片的選擇方法

發(fā)布時間：

2020-09-24 12:03

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選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，應該首先選取刀片材質(zhì)、刀片槽型，然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，最后再選取刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），有時還需要考慮左右手刀片、正負前角等參數(shù)。

選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號

事實上，通常為了實現(xiàn)良好的切屑控制以及加工性能，需要權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選取適合自身加工的最優(yōu)方案。

按照慣例，車削刀片材質(zhì)的選取通常是根據(jù)所涉及的是粗加工還是精細加工工作順序。同時因為刀具材料的種類繁多，所以當前使用的材料主要被分為四大類，分別是工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具以及超硬質(zhì)刀具材料，其中目前使用最廣泛的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。由于刀片材質(zhì)的韌性能夠補償槽型強度的不足，這也就意味著刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補充。

車削刀片的牌號主要按照下列標準選取，首先是零件材料，但它的方法類型方法類型看采用的是精細加工、半精細加工還是粗加工，以及切削工況良好、正常、惡劣。

車削刀片槽型可以分為針對精細加工、半精細加工和粗加工工作順序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。車削刀片槽型的粗加工是一種大切深和高進給率的組合，群主它要求最高切削刃安全性的工作順序。

半精細加工是輕型粗加工工作順序，它也是各種切削深度和進給率的組合。精細加工是以小切深和低進給率執(zhí)行的工作順序，它要求的是低切削力的工作順序。

車削刀片形狀各有不同，其中尖角強度高，所以需要更高的機床功率而且更易產(chǎn)生振動。而小刀尖角剛性較差同時切削刃吃刀小，這也就導致它對熱量的影響更加敏感。

選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號